Состав системы:
●ПЭВМ со специализированным ПО, cвязанная со всеми элементами системы.
● уровне-плотномеры ИПЖ-18.
● блоки управления уровне-плотномерами.
● контроллер управления стояками налива в автоцистерны (ТРК для
АЗС).
● специализированный кассовый аппарат.
● весы вагонные электронные РД-150 для приема-выдачи нефтепродуктов
по ЖД.
● система ВА-60Э "Днiпро-01” является единственной системой автоматических измерений, позволяющей в полной мере выполнить требования “Инструкции о порядке приема, транспортирования, сбережения, отпуска и учета нефти и нефтепродуктов на предприятиях и в организациях Украины” (утверждена 20.05.2008г.). Эта инструкция требует измерять уровень (точность +1мм), температуру (точность +0,5 С), плотность (точность +0,5г/л), причем плотность должна измеряться не менее чем в 3-х точках столба топлива.
Система производит прием-выдачу топлива независимо от его уровня через ТРК (стояки автоналива), учет динамики движения топлива в резервуарах, как в литрах, так и в килограммах. Ее применение позволяет минимизировать потери, повысить экологическую безопасность объекта.


Принцип работы уровне-плотномера:
взвешивание на электронных тензовесах контрольного буйка, подвешенного на нержавеющем тросике и перемещаемого сервоприводом в любую точку столба топлива. В сигнализаторе уровня СУ3 сервопривод отсутствует.
Основные технические характеристики:
● точность измерения уровня топлива и подтоварной воды - + 1 мм.
● диапазон - 0,3 - 18 метров.
● точность измерения плотности топлива по всей высоте резервуара с автоматическим изменением шага - + 0,5 г/л.
● точность измерения температуры топлива +0,5 С.
● точность сигнализатора уровня СУ3 + 5 мм.
● исполнение особовзрывозащищенное 0ExSIIT5.

Уровне-плотномер работает в составе компьютернай системы управления и учета для нефтебаз и АЗС “Днiпро-ITФ”. Программа может поддерживать любое количество уровне-плотномеров.

Прибор аттестован в Харьковском институте метрологии на Государственном эталоне уровня жидкости.

Компьютерно-весовая система учета потоков сырья и продукции на примере ее построения на ЗАО "Запорожский МЖК".

Прием сырья (семян) на элеватор осуществляется через автомобильные (2 к-та) и железнодорожные (1 к-т) весы. Осуществлена реконструкция имеющихся механических весов путем установки платформы на тензодатчики типа М70П и подключение их к ПЭВМ. Выдача сырья (семян) на переработку осуществляется через двое типа ДН-500, которые реконструированы в электронные путем установки весового бункера на тензодатчики типа ПМП-0,5 и их подключение к электронному блоку, связанному с ПЭВМ. Учет трех видов произведенного масла, выдаваемого в маслохранилище, осуществляется на шести электронных весах, работающих парами. Учет произведенного шрота, выдаваемого в элеватор осуществляется на двух электронных весах, работающих парой.

Пульты управления весов связаны с ПЭВМ. Учет количества масла в резервуарах маслохранилища осуществляется с помощью уровнемера ИПЖ-18 и ПЭВМ. Через весы (7 шт.), аналогичные весам учета масла в маслоэкстракционном цехе, осуществляется подача масла в маргариновый цех. Дозирование ингредиентов маргарина осуществляется в многокомпонентных электронных весовых дозаторах жировой и водомолочной фаз для получения маргариновой эмульсии для линий "Джонсон" и "Робертс". Дозаторы связаны с ПЭВМ. Фасовка жидкого маргарина осуществляется в короба по 20 кг. Фасовочный аппарат связан с ПЭВМ. Класс точности всех перечисленных весов 0,1. Все весы связаны с ПЭВМ, в которой осуществляется накопление данных и сведение баланса сырья и продукции.